钣金加工主要由以下几种工艺组成：剪、冲、激光切割、折弯、压铆、电焊、喷涂等组成；在本文中关于钣金加工的工艺过程，从上述的几个方面为逐一为大家介绍。

 

一、什么是钣金

 

　　钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。

 

二、加工工艺

 

1、剪板工艺

 

随着剪工艺的出现，剪板机应运而生。虽然机械发展生产提高了我们的效率，但剪板机也有他的优缺点，那么我们就谈谈它的优缺点。

 

（1）优点：能把一张金属薄板剪成基本的形状，且加工成本低；

 

（2）缺点：精度一般、裁剪有毛刺、裁剪形状均为单一的矩形或简单的由直线组成的图形。

 

　　开始剪板前需计算零件展开尺寸，展开尺寸的大小与折弯半径、折弯角度、板材材质、板材厚度都有关系。

 

　　例如：n冷轧钢板，折弯角度为90度，一个折弯外形尺寸减去1.75n，如果折弯内半径为n

 

2、冲压工艺

 

　　冲压工艺的对应设备是冲床，主要功能是把剪好的金属薄板材料进一步加工成型。冲压各种不同形状，需要不同的模具，常见的有圆孔、长圆孔、凸台等模具，精度较高。

 

（2.1）凸台：材料不去除，注意凸台的高度有限制，跟板材材质、厚度、凸台斜面角度等有关。

 

（2.2）凸台有很多种，包括散热孔、安装孔等。由于受到折弯的影响，设计孔的边缘距离板材边和折弯边都会受到限制。

 

　　对于圆孔，孔边缘距离板材边缘不能低于2t（t为板材厚度）孔的大小不低于2t，长圆孔短边宽度不低于2t，孔边缘距折弯边的距离不低于2.5t，否则冲完折弯后会导致零件表面不平整，孔边缘会有凸起，从而影响到安装及美观度。

 

3、激光切割工艺

 

加工设备：激光切割机

 

　　激光切割主要针对于剪、冲工艺都无法完成的工艺，或者硬度较大容易损坏模具的板材。比如有倒圆角，或者没有现成的模具去冲压所需的形状时，可以通过激光切割完成折弯前材料的成型。激光也有一定的优缺点，优点：切割无毛刺、精度高、能切割任何形状，如大象、树叶、花卉、金字塔的等；缺点：切割工艺成本高。

 

 

 

4、折弯工艺

 

加工设备：数控折弯机、卷板机

 

　　折弯是钣金零部件的成型工艺，它们能将剪好和冲压好的金属板材材料折成或者卷成所需要的形状；通过折弯机上刀和下刀对金属板材冷压使其产生形状变化，得到所需的形状的过程称为“折弯”

 

 

 

折弯是钣金件成型的关键工艺，零件是否能展开并折弯成型注意以下几点：

 

（1）、材料缺少

 

常见的材料缺少，参考上图；主要是凸台太高，超过材料的延展性，凸台的出现一般用于垫高安装尺寸或者躲过安装冲突，所以凸台必须在不改变材料内部结构，不影响结构强度的情况下才能制作。举个例子：凸台锥面与基准面角度45°，高度为板材厚度的3倍。

 

 

（2）、冗余材料

 

所谓冗余材料常见多个折弯边相闭合处，多为工艺出错或制图出错。

 

 

（3）折弯限制

 

大多数折弯机对折弯都有一定的限制；

 

单边高度：取决于折弯机的大小及上刀的高度，解决办法可以采用多边大角度折弯，见图。

 

 

 

双边高度：不大于单边最大高度，除去受单边高度的所有限制外，还要受底边的限制：

 

折弯高＜底边

 

5、压铆工艺

 

加工设备：压铆机

 

　　是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把钣金产品铆接起来机械装备。解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题。

 

 

 

6、电焊工艺

 

　　由于钣金件是由一块金属薄板通过折弯而成的，折弯边的接触部分没有硬性连接，若不处理会影响强度，通常处理的方式为焊接，图纸上技术要求内容为：“焊角“修圆”。

 

 

7、表面喷涂处理

 

　　由于钣金件的板材较薄，不适合热镀锌，常见的表面处理方式有：“磷化、静电喷塑”此工艺在图纸上会以汉字注明。